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随着的实施和《中华人民共和国环境?；に胺ā罚ú莅福┑纳笠椋┏Щ繁Ｖ卫淼幕疤夂苁墙羝?，如果仅仅上一座脱硫塔就能解决的问题还会引起行业的恐慌吗？恐怕事情没那么简单。所以才有了写此文的想法，谈一谈笔者对砖厂大气污染物治理的一些浅显看法，提醒同仁砖厂脱硫不单单是“塔”的事。

一、对政策的理解

2016年7月1日正式实施的颁布之初，就有行业人士赋予了他“世上*严”标准的定性，呼吁要降低标准，给砖瓦企业一条生路。但这种呼吁没有得到一丁点的支持，恰恰相反，《中华人民共和国环境?；に胺ā罚ú莅福?016年8月底又摆在了全国人大的桌面上去审议。两个文件一前一后，相互叠加，时间之巧合，步伐之紧凑，就不难看出砖瓦行业要面临什么样一种局面。一个是强制性标准，另一个是排污费改税，这两个都是砖瓦企业不能触碰的红线，也是关系到企业生死存亡的关键。

难道国家真的要置砖瓦行业与死地吗？恰恰相反，我认为这是政府借助环保这面大旗，是对砖瓦行业的无序发展、低档次重复建设、产品质量低劣等现状的警告。从以下两张我们常见的烧结砖照片来看，砖瓦行业的现状就一目了然了。

之所以用“常见”二字，表明一个阶段我们砖瓦企业带给社会的是什么样的产品。无序发展导致恶性竞争，低价格导致产品质量低劣，低档次建设消耗了大量的能源，没有控制的污染物排放给环境造成了负担。。。。。。所以，两个文件不只是砖瓦环保的问题，其中的内涵很多，包含了行业的规范、有序、良性发展要求，也是目前砖瓦行业治“乱”的良药和契机。

这次砖瓦行业环保“地震”，不但是砖瓦生产企业的事，从设计、装备、工艺、技术、产品等各个环节都是一次根本观念的冲击，通过这次洗礼，我们才能是真正的砖瓦人。面对这样的形势，砖瓦企业要生存发展就不是一座脱硫塔能解决的。

二、对脱硫塔的看法

我们习惯将烟气治理设备简单的称作“脱硫塔”，本文也是如此。习惯可以改变，但真正的要花真金白银上脱硫塔时，还得从两个方面仔细考虑一下才对，否则，即使安装了脱硫塔，还是被关停，这样的例子已经有了，所以，提醒企业要谨慎，要充分了解脱硫塔的功能和砖厂的实际。目前的脱硫塔均来自电厂、锅炉常使用的脱硫设施，对这些只利用热量的企业来讲，脱硫效果能达到要求，如果直接搬运到砖厂，就要考虑考虑了。砖厂设计各有特色，可以讲五花八门，没有国家和行业规范，再加上原料不同，工艺设备、施工安装质量、员工操作技能高低等因素，每条生产线都有各自的特点，这种情况下，所有的砖厂都把一种产品当成救命稻草肯定是不现实的。脱硫塔进入砖厂也就是这两年的事，加上脱硫塔设计、生产企业对砖瓦行业没有针对性的研发，只是简单的照搬，其效果就不言而喻了。砖厂和电厂、锅炉的*大区别是：一个只是利用了热，另一个是利用热生产产品，两者的区别很大。

上脱硫塔前也要了解政策、标准的内容，《砖瓦工业大气污染物排放标准》对砖厂污染物监测的内容有四项，分别是二氧化硫、烟尘颗粒物、氮氧化物、氟化物，而《中华人民共和国环境保护税法》是按这四项中*高的前三项计税，实际是任何一项都必须进行严格的控制，没有侥幸的余地，所以，在选择脱硫塔时，考虑要全面，不是单单的脱硫，是烟气污染物综合治理设备。

三、砖厂生产工艺对脱硫塔效率的影响

我们砖瓦行业常讲的一句话：没有相同的窑，没有相同的工艺。隧道窑烧结工艺区别不大，但其干燥媒介的来源却不同，这也决定了排潮（烟）方式的不同：有两个排烟（潮）装置的，就是焙烧窑的烟气排放和干燥窑的潮气分别排放；有一个排烟系统的，是利用烟气、余热集中进入干燥窑，然后集中排潮（烟）；还有就是烘烧一体的，更是简便，全窑就是一个排潮（烟）风机。以上这些设计基本代表了目前国内已有的生产线特点，这些“不同”能用“一种”设备来完成“同样”的任务吗？显然是不行的。

所以不同的设计，也决定了脱硫方案不同和难度不一，简单的讲有很大一部分生产线不单单是上不上脱硫塔的事，还有另外一项工程——对窑炉及附属设施进行改造，以满足脱硫塔正常工作，达到检测条件——不是达到检测标准，是检测的条件，如果没有这个条件，就没有检测的基础。先说说大风量：焙烧不需要很大的风量，但干燥就必须大风，这个大风就成了检测的难点，因为标准中有一项：基准过量空气系数1.7，也就是实际测得的数据要换算成基准系数来计量的，当烟气中空气的含量超出一定数值后，就无法取得检测数据，会直接判定严重超标。不采用大风，干燥窑就无法干燥砖坯，这就是矛盾。再说说烟气温度的问题：烟气温度高，脱硫塔脱硫效果好，温度低效果差，烟气温度的影响很大。砖厂烟气直接排放，其烟气温度一般为100~120℃左右，这时的脱硫的效率很高；当烟气进入干燥窑经过利用后，排潮（烟）温度一般为40~50℃，脱硫的效果就很差，两者可以相差30%以上?；姑挥刑傅窖唐?ldquo;湿”的问题，就单单一个大风和低温就”难“住了脱硫塔。砖厂正常生产，按常规操，即使安装了脱硫塔，环?；故遣淮锉辏宦懔送蚜蛩?，达到环保要求，就不能正常生产。

所以，一部分砖厂不但要安装脱硫塔，还要改造工艺，不但要保证正常生产，还要给脱硫塔低成本、高效脱硫创造条件，这样才能维持下去。所以，砖厂脱硫不单单是“塔”的事。

四、砖厂清洁生产工艺理解

在《砖瓦工业大气污染物排放标准》解读中，有一个词叫“清洁生产”，简单词面解释，就应该知道污染治理不单是烟气治理，是生产全过程的综合治理。也就是说，要把污染治理纳入生产全过程，*终达到污染物*低排放的清洁生产。

脱硫有三种方式，分别燃烧前、燃烧中和燃烧后，脱硫塔是燃烧后烟气治理设备。如果将治理工作融入到制砖过程的事前、事中、事后的所有工序中，其效果肯定会远远大于单一的脱硫塔效率。

事前控制工作：目前很多砖厂没有条件上天然气，热源主要为煤、煤矸石，这些燃料在提供热源的同时，也伴生着硫?？刂迫剂系暮蛄渴?有效的手段，也被称作提前控硫。燃料控硫的方法很多，概括起来有物理法、化学法和生物法，但砖厂在这些方法面前都无能为力，原因就是成本高，工艺复杂。所以砖厂从燃料这一关控硫的主要手段就比较单一了，可以从两方面入手，一是选，二是配。选是在采购燃料时，对燃料质量要有一个严格的控制。以前我们注重的是热值，现在要加上含硫这一项了，并且要严格检控，不能马虎，一旦硫含量超出可控范围，进入到生产线，就会给后续脱硫工作造成被动局面。砖厂选购煤炭时，要走出一个误区，就是认为热值高的煤含硫量低，热值低的煤含硫量高。煤中的含硫量和热值不成比例，没有直接关系，之所以建议选择高热值的煤，是考虑热值高的煤可以减少使用量，从而减少因煤带入硫的含量。也有砖厂准备用电厂、锅炉煤渣替代煤的，道理很简单，因为这些经过高温烧结的废弃物有一定的热值并且含硫量很低，是很好的替代燃料，但使用前一定要了解上游企业的燃烧及脱硫工艺如何，如果采用的是石灰（石灰石）固硫工艺，*好先尝试使用，观察成品砖的泛霜情况。也有砖厂选择洗煤厂的矸石和煤泥替代，这些燃料虽然价格低廉，但硫的含量一般很高，因为洗煤厂的主要任务是洗去煤中的硫，所以要引起重视。

煤的品种选择对脱硫的影响：硫的释放和温度有很大关系，有机硫在较低的温度下开始释放，而无机硫者需要较高的温度，煤的品种决定了煤中有机硫和无机硫的不同。有机硫析出一般在500℃~560℃，而硫铁矿则在630℃~700℃释放，*后才是那些结构复杂、难分解高分子量的有机硫释放出来。一般我们可从煤的燃点判断，选用适合自己窑炉的燃煤，这样不但能提高产量，也利于硫的集中治理。

以煤矸石为原料的砖厂由于原料选择的余地不大，控硫的手段可从配料和工艺中摸索办法。“配”是添加没有或硫含量低的原料来控制，例如黏土、页岩等。还有就是检测煤矸石中硫存在的形式，然后进行一些工艺上的改进，以达到控硫减硫的目的。例如：利用黄铁矿石硬度高，不易粉碎特性，对筛分原料进行硫测试，如果筛上料含硫较高，就直接剔除不用，只使用筛下料生产。有煤矿对排放的煤矸石进行水冲排放，从煤矸石山脚下排出的水呈黑黄色可以知道，水冲也是一种脱硫方法。

配料还有一种方法，就是固硫技术。固硫技术较简单，成本低，易操作，固硫效果很好，是目前国家推广的洁净煤项目，如果能运用到砖厂，是可喜的技术。砖厂运用固硫技术的难点是产品泛霜，由于硫和钙的反应可转化成硫酸钙类物质，在固硫效果显著的同时，这种物质会导致砖瓦泛霜，影响产品质量。如果我们能找到解决泛霜的低成本有效办法，固硫技术是可以引进到砖厂的，当然，目前这只是一个设想，没有成熟的技术和经验给大家。

事中控制工作：原料经过破碎进入生产工序，就无法人为的干扰了，这个阶段我将他列为中间控制，其建议如下：

1、合理调配原料的颗粒级配。调配的目的是降低砖坯的干燥敏感系数和干燥敏感性，保证砖坯在快速脱水干燥过程中不会对产品质量产生影响，同时利于烧结。这个看似和脱硫没有多大关系的建议，主要来源于国外砖坯快速干燥技术，有资料显示，国外砖坯干燥的时间只有短短的几个小时，完全违背了我们认为的二、三十个小时的干燥理论，之所以能这么短的时间实现砖坯干燥，除干燥器具外，其中一点就是对原料颗粒级配的调整，这一点值得我们思索。

2、降低成型水分。干燥窑的工作只有一项，就是排除砖坯中的水分，任务很单一，砖坯水分不但是成型工序的重点，也是下道工序的难点。砖坯成型水分低，原料的热值就可以降下来，相应的硫含量也就减少了。

3、调整码坯方式。在码坯时留置纵向风道的码法要改改了，风道通风量大，直接影响数据的检测。留置风道的错误还可以从干燥后的砖坯残余水分和烧结后“黑心”得到印证：砖垛内部、底部的砖坯干燥残余水分大于两侧和顶层，黑心、压花严重的都出现在砖垛内部。黑心砖是不合格产品，也是砖厂脱硫的大忌，理论上就不多说了，大家了解一下木材变木炭的原理就明白了：烧炭工艺就是将有害质随烟气排出，留下洁净的碳。我们把砖烧成黑心也是这个道理：硫随烟气走了，热值没利用上，所以，必须纠正不合理的码坯方式。

4、砖坯静停干燥。静停储坯是利用自然环境对砖坯进行脱水干燥。有条件的生产线可利用其它人工的办法进行低温干燥，例如风机、风扇、简易储坯室人工干燥技术等，目的是提前预干燥，减轻干燥窑的压力，以减少“大风”对检测的影响。

5、密闭干燥窑。对干燥窑窑门、窑车碰头、隧道窑砂封、风道等进行密闭处理，减少外界低温对干燥干扰。这些工作是一般常规操作，在没有检测烟气硫含量时，只要能保证砖的质量，一般不会重视，但这些“漏点”在今后的操作中要引起重视了，因为密封不好会直接影响烟气检测数据。

6、完善干燥窑操作。这里要提到的一个误区是“大风干燥”，很多生产线都采用大风机排潮，认为潮气能及时排出，不会出现潮气聚集，这是一个错误的理解，起码是不全面的理解。干燥窑工作的条件除了大风外，还有一个条件，就是正压干燥，负压排潮，干燥窑的一半长度要处于正压才对。加大排潮是加大负压，会导致风流短路、漏气。现在回到脱硫上来讲，大风会导致烟气中的剩余空气系数过大，直接影响检测数据换算。

7、确保干燥窑出窑端正压，为烧结打好基础。干燥窑出车端为正压是基本正常操作，但由于错误的理解有砖厂将排潮风机加大，导致出窑端为负压，干燥后的砖坯温度很低，一般为常温。干燥后的砖坯没有温度，说明有两个失误，一是人为的缩短了干燥窑，压缩了干燥时间；二是冷砖坯和热砖坯对焙烧窑的影响是不一样的，20℃的砖坯和80℃的砖坯有60℃的温差，这些温差必须在焙烧窑升温段弥补上，消耗的不单单是热值，还有时间。焙烧窑预热带快速升温的对脱硫的好处是减少余热烟气中的硫含量。

8、焙烧窑的操作。以前烧砖不用考虑硫的问题，但在线监测后，考验烧窑师傅的不仅仅是烧砖技术，还有就是如何减少烟气中的硫或者能为脱硫打好基础的清洁烧结方法。这里涉及的面很广，从进车、密封、风机频率、用闸、闸型、烧结气氛、窑顶投煤等都要将硫的问题考虑进去。由于每条隧道窑都各自不一，操作手法也不尽相同，无法一一叙述，就以窑顶投煤和烧结气氛为例简单说明：

窑顶投煤：窑顶投煤改用清洁煤固硫办法，提前将煤和石灰拌混制成一定规格的型煤，能减少投煤产生的硫和粉尘。也可采用原料配到烧结所需热值的80%，后续的20%由窑顶投煤来完成，这样做除减少硫的释放外，对产品质量，特别是减少烧结砖黑心大有益处。

燃烧气氛的控制：缺氧燃烧为还原气氛，有氧为氧化气氛，这样一个简单的道理在隧道窑烧结中却很难控制，也没有引起烧砖人的重视。但烟气检测后，这一点就会形成重点，因为空气（氧）的含量是影响检测的重要数据，一旦烟气中剩余空气（氧）系数过大，会直接判定超污染排放或数据无效。如何控制既能满足烧结又符合环保检测是个难题，目前只能靠窑炉操作人员经验控制，还没有相应的检测仪器应用，建议在温度监控设备上予以弥补。

事后控制工作：*后控制就是脱硫塔的操作问题，脱硫塔的效率和脱硫剂的使用、员工的操作有很大关系，一物降一物，卤水点豆腐，没有卤水想吃豆腐不行，点的时机不对也不行。脱硫剂的消耗量很大，是脱硫成本占比*大的一项，所以脱硫剂的质量、使用和操作人员技能、责任心等息息相关。脱硫塔的运行成本很高，脱硫剂是*大一项，建议在选择脱硫工艺时应以石灰为脱硫剂为好，因为利用砖厂隧道窑可以烧出石灰，是降低脱硫成本的有效办法。

综上所述，面对环保压力，砖瓦人的观念应该转变了，砖瓦企业要想得到社会的认可、尊重，“严”一点是生机不是危机。当然这种残酷首先涉及的就是砖瓦企业，一些技术装备落后、产品低劣、改造无望的生产线会?；鹣侣恚硗庖恍┢笠祷崮鶚勚厣?，做大做强。砖厂环保表面是硫的问题，根本是砖瓦工业系统的一次革命，所以砖瓦企业要生存发展不是简单的脱硫问题，更不是一座“塔”能解决的事。

以上内容来源于《砖瓦世界》

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【作者】 岳凤洲  

【关键词】锌冶炼 烟气 恒压源 恒流源 电收尘器 电除雾器 

【出版日期】2008-04-15

【摘要】通过GGAJ型和HL型两种控电柜在锌冶炼烟气电收尘器和电除雾器扩产改造中的应用效果对比,提出电收尘器和电除雾器应优先选用HL型恒流源控电柜。

HL型恒流源在电收尘器和电除雾器中的应用

        葫芦岛锌厂硫酸厂制酸车间一、二系列电除雾器是1981年投产使用的,采用复合玻璃钢管作为电除雾器的沉淀极,经过近20年的运行电除雾器本体腐蚀老化严重,罐体倾斜变形,严重影响生产的正常进行,因此于1999年开始分两阶段进行大修。

        本次大修改造本着逢修必改、采用先进技术和工艺的原则,经过比较和研究,在选用蜂窝状导电玻璃钢电除雾器的基础上,在电除雾器的供电电源上我们进行了改型:

        将现有采用的操作复杂的可控硅移相控制的高压直流电源改为L-C恒流高压直流电源。为此,我们选用了某激光电源设备厂生产的HL系列恒流供电电源。

恒流电源在制酸系统电除雾器供电方面的应用

湿式电除尘带负荷运行过程中发现有高电压、低电流现象，分析其可能的原因如下：

        ①电晕封闭，当电场中的烟尘浓度（或空间电荷强度）达到某一极值时，在静电屏蔽作用下使电晕电流几乎降到零的现象。有时烟气流速的提高也会不同程度地促进电晕闭塞的发生。因为当烟气速度增加时，单位时间内停留在电场中的烟尘量增大，使空间电荷量增大，电晕电流下降，因而要避免发生电晕闭塞现象。

        ②烟气温度的影响，从运行数据分析随着锅炉的负荷升高，二次电压和烟温是成正比上升的。

        ③烟气流速和流向的影响，烟气流向从下往上，水膜靠重力自流向下，随着锅炉负荷的增加烟气流速也隨之变大，两个方向对流的气体冲刷水膜使得管壁内壁形成沟流或者干燥表面，收尘极不导电导致高电压低电流现象。但是导电玻璃钢也存在随着锅炉负荷升高时出现高电压低电流现象，导电玻璃钢收尘极本身就是不存在靠水膜导电的因素。

河北威美环保运行在现场的湿式电除尘器

        导电玻璃钢和PPs材质收尘极湿式电除尘器，两者工作原理类似，通过建设经验及运行参数的分析总结两种湿式电除尘各自的优缺点并指出二者在技术、性能方面存在的差异。

 1引言

        本文对湿式电除尘运行的问题进行了分析，找出其中存在的问题并提出了相应的技术改造和运行调整措施，以确保湿式电除尘稳定运行。

2湿式电除尘工艺概况

        湿式静电除尘器原理主要分为悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集、从集尘器表面清除捕集物这三个基本过程，简述如下：

        ①通过进气口和气流分布系统将含潮湿的尘烟气输送到除尘器电场中，烟气中的水汽在其露点温度下凝结在集尘极表面形成水膜（冲洗水喷嘴配置在电场的上方，用于加大水膜厚度，形成清灰冲洗）。在除尘器的入口部分，烟气中的粉尘随气流进入电场区，荷电颗粒在电场中会凝聚，并在电场力的作用下向集尘极迁移；

        ②迁移到集尘极表面的荷电颗粒被集尘极表面水膜捕获；③集尘极捕获到足够多的水滴后则会在集尘极管上形成更厚的水膜并向下*终流入水斗中，然后再通过水斗排出。

        导电玻璃钢是一种以树脂为基体，碳纤维、玻璃纤维等为增强材料，通过成型工艺制成的高导复合材料。除尘器运行时导电玻璃钢本身是可导电的，收集下来的液滴在收尘极形成液膜，由于玻璃钢具有很强的疏水性，能有效阻隔粉尘对收尘极的粘附，靠重力自流向下至排水槽。

        PPs材质是阻燃聚丙烯通过成型工艺制成蜂窝式收尘极，耐腐蚀性优良，饱和湿烟气通过内壁润湿形成水膜，靠水膜形成导电载体，并靠重力自流向下与烟气分离。

3调试及运行参数对比分析

        湿式电除尘器基本参数如下：

        除尘器外形尺寸：长16.71m×宽13.59m×高19.855m

        阳极管长度（放电区域长度）：6m

        阳极管数量：1104

        阳极管外径：400mm（PPs）/408mm（导电玻璃钢）

        电源基本参数如下：

        电源类型：高频电源

        额定电压：80kV

        额定电流：1600mA

3.1空载升压试验数据（表一，表二）

3.2不同锅炉负荷下的运行数据（表三、表四）

        说明：锅炉负荷升到160MW以上时，二次电压随着锅炉的负荷升高逐渐升高，当锅炉负荷降低到前期启炉时的负荷，二次电压并不会降到相应的电压值。

4两种湿式电除尘器对比分析及可能存在的问题原因

        第一，通过喷水后空载升压数据的对比发现，两种湿式电除尘器的运行二次电压和二次电流差别不大，说明导电玻璃钢和PPs不同材质的收尘极喷水后做空载试验时水膜是主要的导电载体。对比发现导电玻璃钢的收尘极起晕电压（约13kV）比PPs（约16kV）的低3kV左右。在锅炉带高负荷运行时对比两种湿式电除尘的运行参数发现PPs材质运行参数相对更优。

第二，湿式电除尘带负荷运行过程中发现有高电压、低电流现象，分析其可能的原因如下：

        ①电晕封闭，当电场中的烟尘浓度（或空间电荷强度）达到某一极值时，在静电屏蔽作用下使电晕电流几乎降到零的现象。有时烟气流速的提高也会不同程度地促进电晕闭塞的发生。因为当烟气速度增加时，单位时间内停留在电场中的烟尘量增大，使空间电荷量增大，电晕电流下降，因而要避免发生电晕闭塞现象。

        ②烟气温度的影响，从运行数据分析随着锅炉的负荷升高，二次电压和烟温是成正比上升的。

        ③烟气流速和流向的影响，烟气流向从下往上，水膜靠重力自流向下，随着锅炉负荷的增加烟气流速也隨之变大，两个方向对流的气体冲刷水膜使得管壁内壁形成沟流或者干燥表面，收尘极不导电导致高电压低电流现象。但是导电玻璃钢也存在随着锅炉负荷升高时出现高电压低电流现象，导电玻璃钢收尘极本身就是不存在靠水膜导电的因素。

5结语

        鉴于影响电除尘器性能的因素很多，它们之间的关系又错综复杂，目前尚不能从理论上建立这种影响因素与除尘效率的关系式。至今设计电除尘器仍主要是以经验和实践为基础。

        通过对立管式湿电除尘现场调试和运行调整的研究，发现了存在的问题，提出了相应的技术改造和运行调整措施，目前国内投运的湿式电除尘并不多，湿式电除尘的调试及运行仍需进行大量的探索实践，不断地总结经验，以为同类型的湿式电除尘提供技术借鉴和运行经验。

来源:中小企业管理与科技 池毓培

东部地区某1000MW燃煤机组配套建设湿式电除尘器装置，通过对系统启动调试过程中水循环系统投运、空载升压及喷淋雾化试验的合理控制，来提高系统运行稳定性。有效解决了湿法脱硫石膏雨问题，提高了除尘效率。

近年来，雾霾现象引起了人们对大气污染的广泛关注。燃煤电厂是我国大气污染的主要来源之一，2014年9月，国家发改委等三部委联合发布了关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》的通知。通知中要求，2020年，东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组及其他有条件的燃煤发电机组达到烟尘排放限值10mg/m3。排放标准的进一步提高，对东部经济发达地区燃煤电厂污染物控制的要求也日趋严格。

目前，国内大部分大型机组燃煤电厂均装有湿法脱硫设施，而湿法脱硫会导致烟气温度降低和湿度加大。当烟温降低时，烟气中的SO3和硫酸分子会形成气溶胶颗粒，加重雾霾现象；湿度加大则会导致烟气携带过多液滴，从而造成石膏浆液的逃逸，形成石膏雨、酸雨等现象。

湿式静电除尘器技术（简称WESP），是一种高效的污染物终端处理技术，可以有效降低烟尘浓度，并同时解决硫酸气溶胶、石膏雨、重金属污染等问题[2]。因此，近年来在湿法脱硫后加装湿电除尘器装置成为一种趋势。

1原理

湿式电除尘器是将水雾直接喷向电极和电晕区，水雾在电极形成的电场内荷电并进一步雾化，粉尘颗粒和雾滴颗粒*终在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集。干式电除尘器是通过振打清灰的方式将极板上的粉尘去除，而湿式电除尘器是将水喷至集尘极上形成连续的水膜，通过流动水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。尽管湿式电除尘的类型和结构很多，但基本原理相同，都是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒，主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程：

气体的电离——粉尘与雾滴荷电——荷电粒子向电极运动——水膜冲刷极板清灰。

2系统启动调试

2.1分系统调试

（1）阀门传动试验。对湿式电除尘器水系统的电动阀门进行传动验收并做好记录。

（2）热工测点及CEMS测点校对。对各系统的温度、压力、流量、液位等热工测点及量程进行校对，并配合CEMS厂家进行烟囱排口CEMS调试，完成NO、SO2、烟尘、O2、烟气流速、湿度、温度、压力等仪表测点及量程静态校对。

（3）热风吹扫系统试运。检查风机、电加热器及管路系统检查，确保具备试运条件后，分别试运加热风机。风机运行正常状态下，投运风机出口电加热器，电加热器出口温度设定为80℃，两台电加热器出口温度分别能达到为79.1℃、77.7℃，满足设计要求。

（4）保温箱加热系统调试。在手动位投运8台保温箱加热器，温度显示正常后，将主令开关打至自动位，并设定温度55±5℃，投运后保温箱温度为52～56℃，能达到设定温度值。当保温箱内部湿度较大时应采取边加热边通风的措施（打开保温箱人孔门）以驱除箱内湿气。

（5）泵设备试运。按步骤分别试运补给水泵、过滤水泵、循环水泵、增压水泵、卸碱泵及加碱泵，确保水系统平衡，保证补给水泵和循环水泵出口压力达到0.35-0.45MPa、过滤水泵和增压水泵压力达到0.2-0.3MPa。

泵设备稳定运行后，补给水泵在频率71%时，水泵转速2155rpm，电流20.42A，出口压力0.437MPa；过滤水泵在频率70%时，转速2035rpm，电流35.23A，出口压力0.276MPa；循环水泵在频率68%时，转速2024rpm，电流16.60A，出口压力0.407MPa；增压水泵在频率60%时，转速1808rpm，电流24.32A，出口压力0.263MPa；各项参数满足要求。卸碱泵和加碱泵试运期间电流、温度、振动等各项参数满足要求，加碱泵变频调节良好。

（6）喷淋系统调试。投运湿式电除尘器补给水泵、循环水泵，进行水系统管路冲洗，检查各支管出口有无堵塞，确认冲洗干净后装入喷嘴，随后进行冲洗喷淋、雾化试验。冲洗时水泵出口压力达到0.4MPa，喷淋、雾化效果满足要求。

（7）联锁保护试验。根据厂家设计逻辑和定值进行湿除系统相关联锁、?；ぁ⑺晨厥匝?，要求在液位低于定值时，泵设备自动跳闸。

（8）高频电源空载升压试验。配合湿除厂家分别进行干态、湿态条件下高频电源空载升压试验，重点进行绝缘措施检查，防止出现人员伤亡。

2.2整套启动调试

（1）湿式除尘器系统启动前试运检查及安全技术交底。热态投运前组织参建单位对湿除系统进行完整性及合理性检查、启动条件的确认及进行安全技术交底。

（2）热态投运。湿除系统在锅炉点火系统停投大油枪后即可投入，启动热风吹扫系统及保温箱电加热器，八台保温箱内温度控制在50～60℃之间。投运自清洗过滤器，分别启动补给水泵、过滤水泵、增压水泵和循环水泵，出口压力分别控制在0.40MPa、0.23MPa、0.28MPa和0.41MPa，随后投入压力自动。水系统投运期间应注意观察各出口水泵出口压力变化，因压力骤变会影响水量，从而导致喷淋效果不佳，高频电源放电效果亦会受影响。发现水泵出口压力变大时，应及时清理出口滤网，防止堵塞。

水系统稳定运行后，投运高频电源，电流极限设置为30%，湿除进入热态运行。湿除投运后烟囱排口烟尘浓度由0.94mg/Nm3降至0.51mg/Nm3。根据出口粉尘浓度值，将高频电源电流极限设置为50%，烟囱排口烟尘浓度降至0.30mg/Nm3，达到设计目标。

（3）电流极限值与除尘效率的关系。在500MW稳定工况下进行了高频电源电流极限值与除尘效率关系试验，试验过程中，水系统出口压力稳定，烟温正常，进口烟尘浓度稳定在0.94mg/Nm3，双室八電场皆投入，二次电流及二次电压峰值未出现跳变。表1反映了电流极限值与除尘效率的关系。

由表1可看出，在工况稳定，高频电源运行正常的情况下，除尘效率总体随电流极限值的增大而升高，呈正相关的关系。由于系统后台无伏安特性曲线，无法分析二次电压、二次电流、电流极限等参数与除尘效率之间的函数关系，而电流极限依据出口烟尘浓度来粗略调节，因此仅提供一组运行数据供参考。

（4）168h满负荷试运行。在完成热态调试后，湿式电除尘器与1号机组同步进入168h满负荷试运行，试运行期间，湿除系统运行稳定，各项参数正常。

3结语

随着我国粉尘污染物排放的控制法规的不断出台，标准也逐步提高，因此，在燃煤电厂中应用湿式电除尘器将成为趋势。调试过程中应注意水系统的稳定运行，从而保障喷淋效果，并对高频电源设定合理的参数，保 证除尘率的同时减少耗电量，达到环保与节能的共存。

来源:科技视界 邱勇军

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2018年12月29日，中华人民共和国主席令第二十四号正式签发，《全国人民代表大会常务委员会关于修改<中华人民共和国劳动法>等七部法律的决定》已由中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第七次会议通过，自公布之日起施行。全国人大对《中华人民共和国环境影响评价法》做出修改，标志着“环评机构资质”正式取消！也标志着我国正在进入新的环评时代。

主要内容：

将第六条第二款、第九条等条中的“环境保护行政主管部门”修改为“生态环境主管部门”；

将第十九条修改为：建设单位可以委托技术单位对其建设项目开展环境影响评价，编制建设项目环境影响报告书、环境影响报告表；建设单位具备环境影响评价技术能力的，可以自行对其建设项目开展环境影响评价，编制建设项目环境影响报告书、环境影响报告表；

将第二十条修改为：建设单位应当对建设项目环境影响报告书、环境影响报告表的内容和结论负责。

这是否意味着，环评管理放松了，任何企业、机构都可以从事环评工作呢？

事情并非如此。

更严厉的行业管理顶层设计正在展开

《每日经济新闻》记者获悉，新的更加严厉的环评行业管理顶层设计正在展开。

一位知情人士告诉《每日经济新闻》记者，在新环评法实施前夕，环境部曾在2018年12月18日召开过一次会议，讨论环评资质取消后环评行业的规范管理工作。

同时，环境部发布了《建设项目环境影响报告书(表)编制能力建设指南》、《建设项目环境影响报告书(表)编制失信行为记分办法》、《建设项目环境影响报告书(表)编制监督管理办法》三个征求意见稿，目前正在征求意见中。

《管理办法》编制说明显示，资质取消后，将不再对环境影响报告书(表)编制单位设置准入门槛，具备技术能力的建设单位或其委托的技术机构均可编制。为保证资质取消后环评文件质量不下降、环评预防环境污染和生态破坏的作用不降低，有必要根据新形势新要求改革现有制度体系，并制定相应管理办法。

四类单位不得编制环境影响报告书

《每日经济新闻》记者注意到，《管理办法》在“编制单位限制”中要求，接受委托为建设单位编制环境影响报告书(表)的技术单位应当为依法经登记的企业法人或者核工业、航空和航天行业的事业单位法人。自行编制的建设单位应当具备独立法人资格。编制单位不得与负责审批环境影响报告书(表)的生态环境主管部门或者其他有关审批部门存在任何利益关系。

同时，《管理办法》规定了四类单位不得编制环境影响报告书(表)：由负责审批环境影响报告书(表)的主管部门设立的事业单位出资的企业法人；由负责审批环境影响报告书(表)的主管部门作为业务主管单位或者挂靠单位的社会组织出资的企业法人；受负责审批环境影响报告书(表)的主管部门委托，开展环境影响报告书(表)技术评估的企业法人；前三项中的企业法人出资的企业法人。

而编制人员则需要满足两个条件之一，分别为：具备环境影响评价工程师职业资格；具备研究或者工程系列高级专业技术职称满5年且环境影响评价工作经历满10年。

构成犯罪行为的可终身禁入

除对编制单位和编制人员的要求，《管理办法》中对“违法情形”进行了非常严格的规定，并制定了严厉的惩处措施。

违法行为包括六大类：重要环境保护目标、主要环境质量现状监测数据等基础材料数据明显不实的；主要污染源源强核算、主要评价因子和重要环境?；つ勘昊肪秤跋煸げ獾饶谌荽嬖诿飨源砦蠡蛘咝榧俚模晃刺岢霰匾胧┰し篮涂刂苹肪澄廴?、生态破坏或环境风险，或者提出的污染防治措施不能使污染物排放达到国家和地方排放标准的；未针对改建、扩建和技术改造项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施的；建设项目类型及其选址、布局、规模等明显不符合环境?；し煞ü婧拖喙胤ǘü婊?，但给出环境可行结论的；本办法第十七条规定情形，或者内容存在其他重大缺陷、遗漏、虚假，致使建设项目选址、选线不当，环境影响评价结论错误或者致使建设项目产生严重环境污染或者生态破坏的。

《管理办法》第十七条还列出了环境保护目标遗漏或者描述失实；环境影响评价工作等级或者环境标准适用错误等11种通报批评情形。

《管理办法》规定，存在上述六种严重质量问题之一的，由市级以上生态环境主管部门对建设单位处50万元以上200万元以下的?？?，并对建设单位的法定代表人、主要负责人、直接负责的主管人员、编制人员或者其他责任人员，处5万元以上20万元以下的罚款；对负有责任的技术单位处所收费用三倍以上五倍以下的罚款，技术单位五年内不得从事环境影响报告书(表)编制工作，情节严重的，禁止从事环境影响报告书(表)编制工作，有违法所得的，没收违法所得；环境影响报告书(表)的编制主持人员和主要编制人员五年内不得从事环境影响报告书(表)编制工作，构成犯罪的，终身禁止从事环境影响报告书(表)编制工作。

建立环境影响评价失信“黑名单”

《管理办法》还提出生态环境主管部门对建设单位、技术单位、编制人员(以下简称信用管理对象)实施环境影响评价信用管理，并将失信行为和失信记分及时记录在信用平台，向社会公开。

信用管理对象在一个自然年内累计失信记分达到限制分数的，生态环境部将其列入环境影响评价失信“黑名单”。

《记分办法》中规定的限制分数为年度累计失信记分20分。

《记分办法》显示，失信记分在3、5、7、20分不等，公开信息或接受监督检查中有弄虚作假行为将被直接记20分。

河北威美环保专业从事烟气深度治理设备的研发制造，产品主要有阳极管、电除雾器、湿式静电除尘器、脱硫除尘器等烟气净化设备。现在来讲讲电除雾器维护注意事项

(1)电除雾器收尘室

除尘装置中气体温度在露点以下会引起化学腐蚀，由于H₂0—H₂SO₄冷凝而引起绝缘物表面上漏电，或在电极线上黏附粉尘，或者生成绝缘性的覆盖膜，所以应该经常使气体温度保持在露点以上。另一方面也要注意在500℃以上的高温下， 由于构件的热应力而产生的故障。一般来说，希望在比含S0₂、SO₃的混合气体的露点高50℃左右的温度下操作。

对于电除雾器，为防止效率降低，希望在40℃以下的条件下进行运转。

电除雾器收尘室

(2)电除雾器电源设备

为使电除雾器高效运转，希望经常加上尽可能高的电压。所以，对导电部分和大地的绝缘，支承物的构造，以及材料等应当予以特别注意。如有水分、粉尘附着在绝缘瓷瓶表面上，或混入电除雾器的绝缘油中，电气绝缘就会显著恶化，使有效电压降低。经过彻底清扫的绝缘瓷瓶用1000V兆欧计测量其绝缘电阻大致上是无限大，至少应以20Mn以上作为基准。绝缘瓷瓶应该根据使用状况、环境来决定其定期清扫周期。此外，应把绝缘瓷瓶放在箱内并送入热风以免受到湿气体和粉尘的影响。

晶闸管整流的场合，温度对其工作特性和寿命有影响，所以有必要注意晶闸管周围温度的上升情况。晶闸管整流器收藏在贮槽内，由于经常受绝缘油等的冷却，所以没有温度上升的问题，但是要注意吸湿呼吸器等的污染。如果吸湿呼吸器受到污染，水分等进入贮槽的绝缘油中，往往会引起绝缘恶化。

(3)电除雾器酸雾的排出

对电除雾器来说，捕集下来的酸雾是从室内下部向室外作为排放液逐渐排出。由于排放液中的金属化合物等会堵塞排出管，引起进气室内积酸而招致气体阻力增大，所以需要加以注意。

(4)电除雾器除雾室的清扫

除雾室长期运转后，除尘效率逐渐降低。所以必须在适当的时期打开清扫。定期清扫的周期根据矿的品种、焙烧炉形式、操作状态等决定。

(5)电除雾器放电电极（阴极线）的更换

电除雾器的放电电极由于粉尘的粘附、绝缘皮膜的形成以及腐蚀、安装质量不好而引起断线，或者由于不可能纠正的弯曲等原因需要予以更换。使用硫磺矿及锌矿时，放电电极往往有形成绝缘皮膜的现象。一般是1～5年全部更换一次。除雾装置放电电极更换的理由大致上也与除尘装置相同星型突出部分破损厉害时也需要更换。

(6)电除雾器绝缘瓷瓶

绝缘瓷瓶的破坏、龟裂是经常发生的，这会招致不能外加高电压或不能送电。其原因如下。

冷凝漏电：由于收尘室在运转中温度降低，水蒸气在表面上冷凝，往往发生漏电，所以必须在适当的温度下(出口300℃)运转。安装作业中的破坏：安装作业要谨慎，必须注意不要碰撞或安装不合适。

(7)电除雾器油封用绝缘油

电除雾器使用油封时，绝缘油直接与外面气体、炉气接触、所以尘埃、酸雾、水分等进入而使绝缘变得非常不好。由于液面放电或悬浮尘埃的电桥闪络而不能施加高的电压，进而还会发生火灾放电，并有可能发生火灾，所以应该尽量使用绝缘良好的绝缘油。另外，必须定期进行绝缘耐力试验及除去混入水分的作业。长期使用后的绝缘油由于绝缘能力恶化，1～2年需要更换再生一次。

“颗粒物5.1毫克/立方米、二氧化硫3.04毫克/立方米、氮氧化物30.5毫克/立方米……”记者近日在河北省邯郸市新兴铸管股份有限公司采访时看到，企业3#90平方米烧结机烟气实时监测数据中，颗粒物、二氧化硫排放数据保持在个位数波动。

新兴铸管股份有限公司环保能源部部长辛景昌告诉记者：“去年9月底，我们完成了*低排放改造，运行半年来，烧结机颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度值能够稳定优于河北省钢铁行业10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的*低排放标准，这一标准为国内外现行标准*严水平。”

据了解，作为钢铁大省，河北把钢铁行业*低排放改造作为打赢蓝天保卫战的重要举措，对标世界一流标准，在国内率先开展了*低排放改造。自2018年起，已累计投入资金128.83亿元，分3年谋划实施359个钢铁行业*低排放改造项目，截至目前已实施改造306个，完成了228个。

提标改造这道坎迟早要过

全省2020年执行新标，但多数企业选择提前治理、提前达标

“我们公司现有3台烧结机，其中两台90平方米、1台200平方米，全部完成了*低排放改造。”辛景昌向记者介绍说，邯郸市政府要求2019年完成所有烧结机*低排放改造任务，新兴铸管将这一提标改造任务提前到了2018年底完成。

据了解，河北省《钢铁工业大气污染物*低排放标准》明确提出，现有企业自2020年10月1日起执行新标准。但面对*低排放改造的大势所趋，河北省多数钢铁企业选择了主动加压，提前治理，提前达标。

“德龙钢铁自2016年下半年起就开始实施*低排放改造，截至去年10月，公司累计投入资金7.8亿元，完成了烧结、炼铁、炼钢等全部工序以及无组织排放的*低排放改造。”邢台市德龙钢铁有限公司环保部部长杨晓斌介绍说。

“马鞍子比马贵。”提起此次改造，辛景昌感叹，新兴铸管每台烧结机投资才1亿元，而*低排放改造设施每套近两亿元，全部算下来投资*过5亿元。但辛景昌也表示，打好污染防治攻坚战，企业应该承担起治污的主体责任。“这道坎迟早要过，晚做不如早做，凑合做不如做好，选*好的技术，达到*高的排放水平，企业才能走得更长远。”

记者采访中了解到，钢铁行业*低排放改造的一个难点是烧结机的烟气脱硝，目前市场上脱硝技术较多，活性炭、活性焦脱硝技术运行较为稳定，但投入也更大。

新兴铸管炼铁部环保总工高广维介绍说，“有一种石灰石膏法＋SCR的脱硝技术，成本仅是活性焦脱硫脱硝脱二噁英技术路线的一半，但治理效果没有后者好。权衡再三，我们*后选择了治理效果较好的活性焦技术。”

好的技术改造成本相对较高，杨晓斌也向记者表示：“以我们在建的230平方米烧结机为例，这套设备总造价5.5亿元，烧结机本身造价3亿元左右，配套的活性炭脱硝*低排放治理设施造价约2.5亿元，这还不包括后续的运维费用。”

企业之所以不惜投入大量资金选择好的技术，主要是河北省的*低排放标准对后期稳定达标运行提出了更高的要求。河北省众联能源环?？萍加邢薰咀艺胖俪墒呛颖笔　陡痔ひ荡笃廴疚?低排放标准》的主要起草人之一，他介绍说：“标准有个前置条件，即烧结机头、球团焙烧设备烟气在基准含氧量16%条件下，达到相关排放标准。这个要求既防范了企业通过稀释烟气浓度来达标，也对后期稳定达标运行提出了更高要求。”

无组织排放管控加严

钢铁企业全工艺流程管控无组织排放，推动精细化管理

事实上，河北省钢铁行业*低排放改造还不仅仅是有组织排放口的改造，按照标准要求，无组织排放的管控也大幅收严。

张仲成介绍说：“河北省《钢铁工业大气污染物*低排放标准》增加了无组织排放浓度限值，明确了有厂房车间、无完整厂房车间的颗粒物浓度限值，规定了厂界苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等无组织排放浓度限值。”

要达到这一标准，意味着钢铁企业要对物料（含废渣）运输、装卸、储存、转移、输送以及生产工艺全过程，全面增加颗粒物无组织排放控制措施。

杨晓斌向记者介绍说，“在无组织排放治理上，德龙钢铁累计投资3亿元左右，建起了5个大棚，实现了原料、物料、燃料等仓化储存；此外，在物料的运输中全部采用密闭皮带运输，取消了厂区内汽车倒运环节，减少了无组织排放。”

河钢邯钢是国内首家应用活性炭脱硫脱硝工艺完成烧结机烟气治理的企业，也是邯郸市率先完成*低排放改造的钢铁企业。

在无组织排放管控上，河钢邯钢着力打造“花园式生态化清洁工厂”，大力度推进了深度治理和环境整治，全厂实现了“区域见湿、路面见黑、裸土见绿、设备见本色，厂区环境无烟、无味、无尘、无声，生产过程不产尘、不溢尘、不带尘、不扬尘”的“四见、四无、四不”目标。

在新兴铸管采访时，记者看到，*低排放改造不仅改善了企业厂区厂貌，更使企业在环境管理上趋于精细化。

“*低排放改造半年来，我们逐步掌握了一些规律。比如频繁开关机时会造成排放指标的波动，开机时温度上不去影响氮氧化物去除效率，温度上升过快，又容易造成活性焦燃烧；此外，操作不当也会造成数据波动。”新兴铸管环保能源部相关负责人吴英介绍说，针对这些问题，我们制定了包括减少开关机等在内的26项自律机制和工作制度，对员工进行培训，要求工作人员随时检查进出口在线监测的数据情况，发现异常时要及时采取应急措施。

运维成本虽高但有扶持政策

秋冬季错峰生产差异化管控中，完成*低排放改造的企业可减免停限产

改造需要大量资金投入，后期运行维护成本如何？

面对记者的疑惑，杨晓斌给记者算了一笔账，“*低排放改造后，1吨烧结矿增加成本约25元，按照我们年产量400万吨计算，仅这一项就增加运行成本1亿元左右。”

此外，采访中记者还了解到，随着河北省钢铁行业*低排放改造的推进，治污所需的活性焦、活性炭价格也呈现了上涨势头，这无形中也增加了企业的运维成本。

然而面对成本的增加，大多数具备条件的钢铁企业仍然在全力推进提标改造。这与河北省的支持政策密切相关，其中，对钢铁企业*具吸引力的扶持政策是在秋冬季错峰生产差异化管控中，完成*低排放改造的企业可以调减停限产比例甚至可以免于停限产，拿到更多的生产份额。

新兴铸管是邯郸武安市首家完成*低排放改造的企业，由于改造到位，在邯郸市2018年～2019年秋冬季错峰生产差别化管控中，新兴铸管就获得了*高负荷的生产许可，为企业持续增加利润奠定了基础。

此外，在河北省《推进重点行业和锅炉*低排放改造（深度治理）十条支持政策措施》中，河北省还明确了减免征收环保税、优先支持企业开展排污权交易等支持政策，这也极大地调动了企业推进*低排放改造的积极性。

据专家测算，河北省钢铁行业全部达到*低排放标准后，河北省钢铁行业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物削减比例分别为15.9%、64.8%、64.9%，减排效果明显，可有力促进大气环境质量的改善。

钢铁行业*低排放改造标准

2018年5月，生态环境部出台《钢铁企业*低排放改造工作方案（征求意见稿）》。

2019年1月1日起实施的河北省《钢铁工业大气污染物*低排放标准》：钢铁烧结（球团）烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米，其他污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别不高于10毫克/立方米、50毫克/立方米、150毫克/立方米。

山东省《钢铁工业大气污染物排放标准（二次征求意见稿）》：烧结机头及球团焙烧设备烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别为10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。

临汾市《钢铁行业*低排放标准》：烧结（球团）烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别在基准含氧量16％（18％）的条件下不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米；炼铁、炼钢等其他工序污染物排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10毫克/立方米、50毫克/立方米、200毫克/立方米。

对双碱法脱硫工艺原理进行了分析，结合实例探讨了脱硫除尘装置一体化改造的依据、指标以及原则，通过脱硫除尘一体化改造方案的实际应用得出，脱硫除尘一体化改造没有影响到锅炉正常的负荷能力，也未对锅炉的运行效率造成影响，除尘效率超过了99%，脱硫效率达到82%，拥有良好的脱硫除尘效果。

关键词:锅炉，脱硫除尘，改造方案.

1 概述

现阶段，所采用的湿法脱硫工艺多是石灰石/石灰—石膏烟气脱硫工艺，此种脱硫技术是利用钙基脱硫剂吸收烟气中含有的SO2物质，并且产生CaSO4以及CaSO3物质，由于这两种物质拥有相对小的溶解度，经常导致脱硫塔和相应的输送管道发生结垢问题，使得装置出现堵塞。

堵塞现象的出现会对系统运行带来极大影响，甚至会使得整个锅炉系统的运行受到影响。而要想防止上述问题的发生，采用钙法脱硫技术时一般均要求加设上强制氧化装置，即曝气装置，这样会导致系统的初装投资极大增加，而且系统运行过程中所需成本也显著增加。若是采用性能较为优良的钠基脱硫剂吸收烟气中的SO2物质，所需原料成本较高，产生的产物也较难进一步处理。通过采用双碱法烟气脱硫技术，则能够有效的解决上述问题。

此种工艺技术是利用钠基脱硫剂完成脱硫作业，因为该种脱硫剂拥有相对强的碱性，在吸收SO2以后得到的产物拥有较大溶解度，可以有效的避免结垢以及堵塞问题出现。并且，所得的产物会排至再生池之中，再利用Ca(OH)2对脱硫产物进一步还原处理，得到再生的钠基脱硫剂，确保脱硫剂可以循环利用。采用双碱法脱硫技术能够有效的减少初期投资费用，同时还能降低系统运行成本，非常适宜应用在一些中小型的锅炉脱硫改造之中。

2 双碱法脱硫工艺原理

其是将NaOH溶液当成是启动脱硫剂，把事先配置好的NaOH溶液直接的打入脱硫塔之中，通过洗涤方式有效脱除烟气之中含有的SO2物质，所形成的产物被输送至脱硫剂再生池之中，经过还原反应得到NaOH，然后将回收的脱硫剂再次打入脱硫塔之中，通过洗涤方式有效脱除烟气之中含有的SO2物质。采用双碱法脱硫工艺时，其脱硫机理和石灰石/石灰—石膏烟气脱硫工艺较为相近。首先，先将烟气中含有的SO2物质溶于脱硫剂之中，在脱硫剂之中发生水解反应，得到H+以及HSO3－，其中H+和脱硫剂之中的OH－发生反应，并生成盐与水，这样便能够有效的促进SO2进一步溶解于脱硫剂中。经过脱硫反应得到的产物会被输送至再生池之中，再生池中含有另一种碱，通常采用Ca(OH)2，其会与脱硫反应生成物发生反应，这一反应便为脱硫剂的再生反应。脱硫得到的物质会以CaSO3以及CaSO4的形式析出溶液，再将得到的物质泵送到石膏脱水系统之中进行脱水处理，可以直接将得到的脱硫产物排出。再生池之中得到的NaOH能够被再次的利用，实现脱硫剂的循环使用目标。

3 脱硫除尘装置一体化改造分析

3．1改造设计的依据以及指标

锅炉系统的具体参数以及改造设计的各项指标见表1，表2。

表1锅炉系统具体参数

表2锅炉系统改造设计指标

3．2改造设计的原则

1)所采用的工艺技术应当先进且可靠，不仅要保证脱硫效率以及除尘效率，并且也要确保系统能够安全与稳定的运行，不会对系统有不良影响，得到了脱硫产物不能出现二次污染问题。

2)依照目前设备以及环境情况，尽可能的使用现有一些设备与装置，对设备及装置进行优化组合设计，形成具有较强针对性的改造方案。

3)因为现阶段煤炭资源较为紧张，煤炭燃料的品质不能得到有效保障，所以，在各种参数的确定工程中，对于控煤之前以及控煤之后具体煤质情况加以分析，合理确保各种参数。

4)经过技术改造以后，脱硫效率应当达到80%以上。

5)在设计脱硫设备过程中，要结合实际情况，尽可能的避免烟道出现折转现象，并且尽量降低烟道的长度，从而有效的减少排烟阻力。

3．3脱硫除尘一体化改造方案

1)在吸收塔装置之前竖井烟道位置处加设预增湿装置。

2)在烟气吸收塔装置之中加设旋转喷射装置，同时还需加设上旋流芯筒装置，确保烟气能够旋流效果更为理想。

3)利用双碱法脱硫工艺，不仅有效的去除烟气中SO2物质，同时确保脱硫剂能够回收利用，显著的解决脱硫成本，并且保证脱硫产物不会造成二次污染问题。

此次改造设计主要是为了确保锅炉脱硫的安全与可靠，并且全面考虑了改造方案的经济性以及环境效益。针对上述改造方案，做出如下说明:

1)在烟气吸收塔装置之前，加设旋涡预增湿脱硫除尘装置。在吸收塔装置之前竖井烟道位置处，对之前烟道麻石板进行一定的改造处理，新增设上预除尘设备，在该除尘设备之中加设多个旋涡式喷嘴装置，每一层设置两组。除尘使用水体经由喷嘴装置喷出并且雾化，向上进行喷淋作业，产生极其细微雾滴，确保除尘水能够和烟气之中包含粉尘更加充分的接触，有效的提升除尘效果。另外，还需要进一步的增加烟气的湿度，并适当降低烟气的温度，从而为之后开展脱硫作业提供有利条件。

2)在烟气吸收塔装置之中加设旋涡液柱喷射嘴，同时加设芯筒结构。在经由之前除尘装置预湿处理以后，此时烟气便会沿着烟道的切线方向而输送到主筒之中，即输送到吸收塔装置之中，完成初步除尘工作，将烟气之中包含的一些粉尘以及雾滴等加以去除。并且，为了能够进一步的增强烟气旋转效应，改善脱水以及除尘效果，还在吸收塔之中加设了芯筒结构。脱硫使用的液体经过喷嘴装置向上喷出，在上升以及下落的过程中，均能够有效的吸收烟气中SO2气体，并且还能有效的去除烟气之中的微小粉尘颗粒，从而有效的改善系统脱硫除尘效率。

4 改造后的效果分析

在对锅炉脱硫除尘装置进行改造之后，为了能够有效检查改造工作所拥有的效果，并且合理的确定改造后装置具体运行参数，依照各个运行工况，对系统做了全面的热态调试，在经过一系列调试之后得出下列结论:

1)通过对锅炉脱硫除尘装置的改造，虽然在一定程度上加大了烟气排出过程中存在的阻力，不过，并没有影响到锅炉正常的负荷能力，在经过改造之后，锅炉依旧可以满负荷的运行。

2)对改造实施之前以及改造实施之后进行对比分析发现，经过脱硫除尘改造后并未对锅炉的运行效率造成影响，也说明了脱硫除尘改造不会对系统的正常运行造成影响。

3)脱硫除尘装置在改造以后，其运行效率以及稳定性等均得以显著的提升。经过实际的试验测量得出，不管在任意一种工况之下，经过脱硫除尘改造之后所拥有的除尘效率均超过了99%。因为在整个试验过程中，所采用的燃料煤均为低硫煤，锅炉烟气中的含硫的浓度值*大是209mg/Nm3，经过折算之后脱硫效率达到82%。要是采用的燃料煤之中含硫量更好，则所得到的脱硫效率也会相应增加。

5 结语

在采用双碱法脱硫工艺之后，能够有效的对脱硫剂进行回收利用，从而可以降低脱硫过程中的原材料成本投入。并且，在装置改造之后，是采用液柱喷射的方法，在喷嘴位置发生结垢以及堵塞问题的概率非常小，并且脱硫过程产生的盐溶解度相对大，也会有效避免脱硫塔中发生结垢以及堵塞问题。通过预湿除尘装置能够起到除尘以及预湿效果，从而为后续脱硫以及除尘提供了极为有利的条件。脱硫之后得到的产物经过固液分离之后，溶液可以在此循环利用，避免出现二次污染物问题，具有良好的环境效益.

原标题:锅炉脱硫除尘装置改造